產品尺寸

JDB650

JFB650

JDBB

JTW

JGB

JGBF

JOST

GB71

GB61

JEGB/JEBK

JOSG

JEFW

JPBW/JPBF

JESW

JTWP

JSOL

JDB-5

JDB 固體鑲嵌軸承

: 以耐磨型金屬材料為基體，通過添加各種潤滑材料降低摩擦因數，并實現自我潤滑。這種材料結構結合了金屬的高負載、良好的抗沖擊能力和非金屬低摩擦系數的優點，可滿足于各種不同工況的使用。根據固體潤滑劑的分布不同，分為按一定比例規則排布的鑲嵌型和均勻分布于工作層的彌散型固體潤滑軸承兩大類，鑲嵌型固體潤滑軸承適合于低速中高負載，而彌散型固體潤滑軸承即使在微動、中高速條件下都能保持極低的摩擦系數。

金相圖片

JDB以高強度銅合金作為基礎材料，根據使用工況按一定比例在其工作面加工出孔穴并填人固體潤滑劑。高強度的銅臺金提供了很高的承載能力而固體潤滑劑則可以形成較低的摩擦副。在干摩擦條件下我們在軸承表面設計一層預潤滑膜可以確保在最短的時間內將固體潤滑劑轉移到對偶件上并形為有效的固體潤滑膜。

軸承特性

現代設計對今天的自潤滑軸承材料正在發生巨大的需求。即使在嚴重的極端作業環境和最大負荷條件也要求免維護。隨著成本要求的不斷提高，企業對設備和工廠運行的可靠性要求也越來越高。金屬自潤滑軸承可以滿足免維護以及在長期使用條件下的自我潤滑，由此使得設計可靠的長期的自潤滑系統成為可能。金屬型自潤滑軸承材料可以廣泛的運用于高承載低速度條件下的旋轉、擺動和直線往復運動，同時也適用于傳統潤滑無法達到或被禁止使用的場合，或者在特殊工況比如粉塵、沖擊負載或輻照等條件下需要長期而穩定使用的。

合金材料

型號	HXOB-1	HXOB-2			HXOB-3	HXOB-4	HXOB-5
國際牌號 China Brands GB1776-87	ZCuZn25 AI6Fe3Mn3	ZCuSn6Zn6Pb3	ZCuAI10Fe3	ZCuSu10P1	鋼+ZCuSn6Zn6Pb3	HT250	GCr15
國際 ISO1338	GCuZn25 AI6Fe3Mn3	GCuSn6Zn6Pb3	GCuAI10Fe3	CuSn12	鋼+CuSn6Zn6Pb3Fe3Ni5	-	B1
德國 DIN	G-CuZn25 AI5	GB-CuSn5Zn5Pb5	GB-CuAI10Ni	GB-CuSn10	鋼+CuSn6Zn6Pb3Ni	-	100Cr6
日本 JIS	HBsC4	BC6	AIBC3	BC3	BC6	FC250	SUJ2
美國 ASTM/UNS	C86300	C83600	C95500	C90800	C83600	Class40	52100
英國標準 BS	HTB2	LG2	AB1	PB4	LG2	-	-

合金化學成分

化學元素	HXOB-1	HXOB-2			HXOB-3	HXOB-4	HXOB-5
Cu ( % )	Rest	Rest			Rest	-	-
Sn ( % )	-	6	-	10	6	-	-
Zn ( % )	25	6	-	-	6	-	-
Ni ( % )	-	-	-	-	-	-	-
AI ( % )	6	-	10	-	-	-	-
Fe ( % )	3	-	3	-	-	Rest	Rest
Mn ( % )	3	-	-	-	-	0.905 - 1.3	0.20 - 0.40
Cr ( % )	-	-	-	-	-	-	1.30 - 1.65
C ( % )	-	-	-	-	-	2.5 - 4	0.95 - 1.05
Si ( % )	-	-	-	-	-	1.0 - 1.3	0.15 -0.35
Pb ( % )	-	3	-	-	3	-	-

技術參數

性能指標	HXOB-1	HXOB-2	HXOB-3	HXOB-4	HXOB-5
密度	8	8.9	7.8	8.9	8
硬度 HB	≥ 210	≥ 70	≥ 150	≥ 75	≥ 235
抗拉強度 N/mm2	≥ 750	≥ 250	≥ 500	≥ 270	≥ 800
屈服強度 N/mm2	≥ 450	≥ 90	≥ 260	≥ 150	≥ 450
延伸率 %	≥ 12	≥ 13	≥ 10	≥ 5	≥ 8
線脹系數	1.9×10-5/℃	1.8×10-5/℃	1.6×10-5/℃	1.8×10-5/℃	1.9×10-5/℃
使用溫度	-40~+300℃	-40~+400℃	-40~+400℃	-40~+400℃	-40~+300℃
最大動承載 N/mm2	100	60	50	70	120
最大線速度（干）m/min	15	10	20	10	15
最大PV值 (潤滑) N/mm2·m/s	200	60	60	80	200
壓縮變形 300N/mm2	＜ 0.01	＜ 0.05	＜ 0.04	＜ 0.05	＜ 0.005

固體溶劑

固體潤滑劑
固體潤滑劑	特性	典型用途
SL1 高純石墨+添加劑	很好的耐磨性和化學穩定性，使用溫度＜400℃	應用于一般機械，在大氣中使用
SL4 PTFE+添加劑	極低的摩擦系數和很好的水潤性，使用溫度＜300℃	應用于水、海水潤滑、如船舶，水工弧門，水輪機，制藥飲料機械等。

產品特長

1．無需供油裝置、注油孔、油槽加工
供油裝置的費用、加工費、組裝費等多余的成本與時間的節省，能大幅降低制造成本。
2．運行成本的降低
大幅降低潤滑油的使用量與設備的維護保養費，另外也免除了由于供油不足造成的風險。
3．設計時間的縮短
無油化可以使設計，結構等大幅簡化，降低成本，節約設計時間，此外，使用自潤滑軸承還可以提高機械性能，延長使用壽命及提高可靠性等方面獲得顯著效果。
4．潤滑油的回收和環保
無需廢油回收處理，有利于環境保護。 JDB(500#SP) 自潤軸承作為機械行業零部件，有一定廣義上的使用。為了使機械傳動運行正常，下了不少功夫。將軸承區分為滾動軸承和滑動軸承。一般的滑動軸承在高負荷運動方式、異物混入、溫度條件、供油、維護保養不完善等情況下，會引起拉毛。像這樣一般的滑動軸承無法使用的嚴酷條件下，固體鑲嵌型金屬自潤滑軸承的耐磨性，耐拉毛性上，發揮軸承應有的性能，實現機械的高性能化和免維護保養的作用。

使用注意事項

1．在可能情況下，設計時盡量采用標準規格；
2．裝配時請注意表面有無異物；
3．使用后的滑動面，因固體潤滑劑形成的油膜導致表面有黑色或灰黑色現象，請不要擦洗，照常使用；
4．裝配前，若以潤滑油涂于對磨件上，可減短走合期，利于機械操作、運轉；
5．裝配時應徐徐壓入，嚴禁敲打，以免損傷軸承及引起變形；
6．設計時，不同的部位應選用適當的材質，以便提高機械性能，延長軸承的使用壽命；
7．在高承載，往復運動中，建議使用螺釘固定；
8．在淡水中、海水中及在海上作業時，對磨軸建議使用不銹鋼或表面鍍鉻。

產品優點

1. 設計靈活、簡單、方便，使用范圍廣；
供油系統在機械設計上是一件費工，費時的裝置，使用固體自潤滑軸承在設計時不需要考慮加油裝置，節約了加油裝置設備，同時可以針對各種特殊場合，把固體自潤滑軸承設計成各種形狀，以滿足各種特殊場合的需要，使用固體自潤滑軸承，可以大幅減少機械檢修，油料等費用。
2. 無油可以使用；
由于固體自潤滑劑的線膨脹系數大于金屬基體，因此當固體自潤滑軸承開始運轉時，油膜會轉移到對磨件上而實現自潤滑，所以固體自潤滑軸承可以使用在難以加油以及不能加油或油脂的地方，即使在低速高負載的情況下，也能起到良好的潤滑作用。
3. 使用成本低；
傳統的機械設計，在一定的操作時間內，要經常加油保養，檢查油表，供油裝置是否暢通，因定期加油導致機體本身及周邊環境污染，造成維護保養成本的增加，實現自潤滑后，不但可以實現環境整潔，而且大大降低了使用潤滑油的成本。
4. 高承載、低轉速情況下，可發揮優越的性能；
固體自潤滑軸承是用離心鑄造的高強度合金黃銅作基體，起到承載負荷的作用，用具有良好自潤滑性能的特殊配方的石墨作潤滑劑，起到自潤滑作用，因此它綜合了他們的各自優點，即使在高承載，低轉速情況下，可發揮優越的性能。
5. 往復運動、搖擺運動、起動停止頻繁等油膜形成困難的場所，可發揮優越的耐磨性；
固體自潤滑軸承潤滑劑的排列原則是保證對磨件在運轉過程中各個部位都有潤滑劑作用，因此排列潤滑劑時必須根據對磨件的運動方向來確定潤滑劑的排布位置。
6. 優越的耐藥品性及耐蝕性；
固體自潤滑軸承的潤滑劑是用特殊配方的石墨、PTFE、二硫化鉬等耐磨材料制成的，它具有穩定的分子結構，金屬基體可以根據不同金屬具有不同的耐藥品性和耐蝕性來選擇，因此固體自潤滑軸承具有優越的耐藥品性和耐蝕性。
7. 產品成本更具有競爭力，與同類產品相比，工作壽命較長，所需維護保養甚少，替代更換周期長，性能好。